Выбор дробилки для древесных отходов

Древесные отходы, получаемые после обработки деревообрабатывающими станками, подлежат дальнейшему дроблению с получением щепы или опилок многообразных фракций. В дальнейшем из них производят паллеты и брикеты для различных целей. Древесный измельчитель выбирается не только в зависимости от указанных факторов, но и по способу подачи сырья.

Дробильные агрегаты бывают двух типов: стационарного и мобильного. Конструкции механизмов измельчения этих агрегатов различны, и имеют два класса: дисковый и барабанный (роторный).

Дробилка для древесных отходов по различным конструктивным особенностям бывает разных видов:

• роторная, вал горизонтальный;
• роторная, вал вертикальный;
• молотовая;
• дискового типа;
• шнекового типа;
• модель шаровой мельницы.

В конструкции дискового измельчителя диск имеет режущие ножи. Конструкция диска может быть плоская и коническая. Число дисковых ножей различается. По этому признаку дробилки подразделяются на малоножевые или многоножевые. У первых реализуется правило законченного действия, у вторых – правило непрерывного резания.

Подача сырья в бункер агрегатов делит их на объекты, имеющие вертикальную или горизонтальную загрузку. В некоторых конструкциях возможно применение транспортера.

У барабанных (роторных) дробилок барабан имеет режущие ножи. Предпочтительна гравитационная или вакуумная подача отходов.

• Измельчитель древесных отходов стационарного типа оснащен электрическим двигателем, мощность которого у разных моделей достигает 110 кВт;
• измельчитель мобильный оснащен двигателем дизельного или бензинового типа. Производительность данных агрегатов  достигает 22 м3/ч. Они нашли применение в городах при обрезании веток деревьев, в дорожном строительстве при очищении дорог, в лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях.

Стационарные и мобильные агрегаты оснащены гидравлическими подавателями.