Классификация и применение конусных дробилок для камня

Продукция горнорудной промышленности широко востребована, но чтобы довести ее до кондиции необходимо использование специального оборудования, одним из которых являются дробилки.

Назначение и типы конусных дробилок

Предназначенные для дробления крупных фракций различных горных пород, конусные дробилки давно зарекомендовали себя, как надежные, высокопроизводительные машины, пригодные на разных стадиях измельчения.

В зависимости от величины входной и выходной щели, размер которых определяет фракцию подаваемого и исходящего материала, спецтехнику данного типа подразделяются на три вида:

Дробилки конусные для крупного дробления (ККД) – способны принимать на переработку горные породы, максимальный размер кусков которой достигает 400 — 1200 мм. При этом на выходе, в зависимости от марки машины, получается фракция камня 75 – 300 мм;
Дробилки среднего дробления (КСД) принимают материал габаритов 60 – 300 мм, выпуская на выходе фракцию в 12 – 60 мм;
Дробилки конусные мелкого дробления (КМД), соответственно, имеют входную щель размером 35 — 100 мм, а размер на выходе 3 – 15 мм.

Широкий ассортимент предлагаемого горно-перерабатывающего оборудования, помимо указанных параметров, позволяет подобрать машины с заданной производительностью, которая варьируется в зависимости от модели в пределах:

12 — 220 куб.м / час у КМД,
12 — 580 куб.м / час у КСД,
150 – 2300 куб.м / час у ККД.

Устройство конусных дробилок

Отличительной особенностью конусной измельчительной техники является ее камера дробления, образуемая двумя конусами –внешним неподвижным, образующим корпус машины, и подвижным внутренним.

Для передачи подвижному конусу вращательного движения, его жестко крепят на валу, опирающемся на эксцентриковую втулку, наличие которой позволяет создать определенный угол между осью самой дробилки и осью подвижного конуса.

Именно на этой конструкционной особенности основан принцип работы конусных дробилок:

эксцентриковая втулка во время вращения вала способствует работе подвижного конуса то приближаться к неподвижной поверхности детали, то удаляться от нее, дробя при этом находящиеся между поверхностями куски горной породы;
После смещения внутреннего конуса размельченная порода опускается вниз под собственным весом. Более мелкие куски ссыпаются через выходную щель, крупные камни, габариты которых превышают размер щели, вновь подвергаются измельчению;
процесс дробления в дробилках конусного типа происходит непрерывно, ведь смещаясь от одного участка корпуса к другому, подвижный конус как бы перекатывается вдоль его поверхности и постоянно контактирует с находящимся в камере материалом, дробя его до требуемой кондиции.